Išsami plieninių vamzdžių formavimo metodų analizė: kuo skiriasi UOE, JCOE, tiesus suvirintas vamzdis ir spiralinis vamzdis?

Dec 02, 2025

Palik žinutę

1.UOE formavimas - „Klasikinis sprendimas“ didelių-skersmens vamzdynų plieniniams vamzdžiams

UOE(U-ing → O-ing → Expanding) šiuo metu yra vienas plačiausiai naudojamų formavimo procesų didelio-skersmens ir storio{3}}sienių suvirintuose vamzdžiuose. Didžiausias jo bruožas yra didelis liejimo tikslumas ir geras apvalumas, todėl jis ypač tinka aukšto slėgio ir didelio stiprumo aplinkai.

Proceso eiga:

U-formos štampavimas → O-formos ritė → vidinis ir išorinis suvirinimas → išplečiamasis apdorojimas → dydžio nustatymas → patikrinimas.

Privalumai:

  • Vamzdžio korpusas turi didelį stiprumą ir gerą matmenų tikslumą.
  • Likęs įtempis yra mažas, o tai naudinga transportuojant aukštu slėgiu.
  • Plačiai naudojamas didelių atstumų{0}}naftos ir dujotiekiuose (API 5L)

Taikymo sritis:

Didelio-skersmens, storio-sienių tiesių-siūlių vamzdžiai tinka aukštos-klasės vamzdynų plienams, tokiems kaip X60, X70 ir X80.

 

info-488-354

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.JCOE formuojant-labai lankstų tiesių suvirintų vamzdžių procesą

JCOE yra laipsniškas{0}}po-suspaudimo formavimo metodas, sukurtas remiantis UOE, kuris yra lankstesnis dėl kelių formų „J → C → O“.

Proceso ypatybės:

  • Plieninė plokštė sulenkiama į J-formą, C-formą, o tada suvyniojama į O- formą.
  • Tinka užsakymams su maža partija, keliomis specifikacijomis ir specialiu storiu.
  • Išsiplėtimo (E) procesas pagerina apvalumą ir matmenų stabilumą.

Privalumai:

  • Didelis lankstumas, tinka įvairaus storio sienoms ir vidutinio bei didelio kalibro.
  • Turi stipresnį prisitaikymą prie plieno plokščių žaliavų.
  • Suvirinimo stabilumas, dažnai naudojamas konstrukciniuose vamzdžiuose, slėginiuose vamzdynuose, miesto vandens projektuose.

Taikomi standartai:

GB/T 9711, API 5L, EN 10219 ir kt.

 

22

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Išilginis suvirintas vamzdis (ERW/LSAW){1}}dažniausiai naudojamas ir plačiai naudojamas.

Tiesūs suvirinti vamzdžiai gali būti suskirstyti į dvi kategorijas:

(1) ERW aukšto dažnio suvirintas vamzdis (mažesnis arba lygus 26 colių)

Dėl didelio gamybos efektyvumo ir mažų sąnaudų tai yra labiausiai paplitęs išmetimo vamzdžių tipas statybose, mašinose ir automobiliuose.

Privalumai:

  • Suvirinimo siūlė suformuojama greitai ir suvirinama tolygiai.
  • Puiki išvaizda ir didelis tikslumas.
  • Tinka plonasieniams-ir vidutinio storio{1}}plieniniams vamzdžiams

Taikymas:

  • Pastato konstrukcija
  • Žemo slėgio{0}}skysčių transportavimas (pvz., vandens tiekimas ir drenažas)
  • Plieninės konstrukcijos atrama, pastoliai

 

info-524-397

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(2) LSAW išilginis panardinamas lanku suvirintas vamzdis (didelio skersmens)

Arčiau UOE / JCOE, daugiausia naudojamas slėgio transportavimui.

Privalumai:

  • Stiprus suvirinimo efektyvumas ir stabili kokybė.
  • Didelis kalibras ir platus sienelės storio diapazonas
  • Dažniausiai naudojamas naftos ir dujų transportavimui, atviroje jūroje esančiose konstrukcijose ir tiltuose.

 

info-574-389

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.spiralinis suvirintas vamzdis (SSAW)-pats ekonomiškiausias-didelio skersmens vamzdis.

Spiralinio vamzdžio suvyniojimo būdas yra plieninės juostelės suvyniojimas į spiralės formą tam tikru kampu ir suvirinimas, kuris tinka nepertraukiamai didelių{0}}dydžių plieninių vamzdžių gamybai.

Privalumai:

  • Jis gali gaminti didelio{0}}skersmens ir ypač ilgus{1}}plieninius vamzdžius.
  • Maža kaina ir didelis medžiagų panaudojimo lygis.
  • Greitas gamybos greitis.

Nepakankamas:

  • Ilgesnė suvirinimo siūlė turi nedidelę įtaką laikomajai galiai.
  • Jis retai naudojamas didelio{0}}slėgio ir{1}}stiprumo scenose.

Tipiškas pritaikymas:

  • Miesto vandentiekio ir drenažo inžinerija.
  • Vamzdis poliniam pamatui.
  • Žemo slėgio transportavimo sistema.

44

Siųsti užklausą